جزوي خارج ٿيڻ جو سبب

ٽرانسفارمر انسوليٽر، ڌاتو جي جسم ۽ انهي وانگر گهڻو ڪري ڪجهه تيز زاويه ۽ برر سان هوندا آهن، تنهنڪري برقي فيلڊ جي شدت جي عمل هيٺ برقي چارج تيز زاويه يا برر پوزيشن ۾ مرڪوز ٿيندا ۽ نتيجي ۾ جزوي خارج ٿيندا.

ويڪيوم ڪاسٽنگ ۾ ايپوڪسي رال انسوليٽيڊ خشڪ ٽرانسفارمر، جيڪڏهن خراب پروسيس ڪنٽرول اندروني بلبلن جو سبب بڻجندو ۽ پوءِ جزوي خارج ٿيڻ پيدا ڪندو. عام طور تي ايپوڪسي رال انسولٽر ۾ ڪجهه ننڍڙا هوائي خال هوندا آهن، ۽ عام طور تي بلبلن جو ڊائي اليڪٽرڪ ڪوفيشينٽ انسوليٽر کان تمام گهٽ هوندو آهي، نتيجي طور، انسوليٽر ۾ بلبل جي برقي ميدان جي شدت ويجهي انسوليٽنگ مواد جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي هوندي آهي، تنهنڪري ڪاميابي جي درجي تائين پهچڻ ۽ بلبلن کي پهريون ڀيرو برقي خارج ٿيڻ آسان آهي.

جيڪڏهن ڪنڊڪٽو باڊي جي وچ ۾ برقي ڪنيڪشن خراب آهي، ته برقي ڊسچارج پيدا ڪرڻ آسان آهي، جيڪو ڌاتو جي معطلي جي صلاحيت ۾ سڀ کان وڌيڪ سنجيده آهي.

هوا ۾ نمي جي گهڻي مقدار، ٽرانسفارميشن جي حصي جي موصليت جي طاقت ڪافي نه آهي، يا انسٽاليشن دوران ٽرانسفارمر جي موصليت خراب ٿي وئي آهي، ٽرانسفارمر جو بيڪار وقت تمام ڊگهو آهي، موصليت واري مواد ۾ پاڻي جو مقدار معيار کان وڌيڪ آهي، ۽ ٽرانسفارمر جو سڄو جسم نم آهي، جيڪو جزوي خارج ٿيڻ کي پڻ متاثر ڪندو.

خشڪ ٽرانسفارمر جي موصليت جي جوڙجڪ کي ڊزائين ڪرڻ وقت پرتن يا موڙن جي فائل ٿيل طاقت تمام گهڻي هوندي آهي، جهڙوڪ موصليت جي جوڙجڪ جي ڊيزائن غير معقول آهي، گهٽ معيار جي موصليت واري مواد، وائنڊنگ جي سطح، خشڪ ڪرڻ ۽ ڀرڻ جو عمل سٺو ناهي، اسيمبلي جي عمل جي سطح خراب آهي جهڙوڪ burrs يا ڪجهه فاصلي سان اعلي ۽ گهٽ وولٽيج تار ليڊ جي پيداوار، سڀ جزوي خارج ٿيڻ کي وڌائڻ تي اثر انداز ٿيندا.

II. جزوي خارج ٿيڻ جو خطرو

جزوي خارج ٿيڻ جا ڪيترائي قسم آهن. هڪ جزوي خارج ٿيڻ جو هڪ روپ آهي جيڪو موصلي واري مٿاڇري تي ٿئي ٿو. جيڪڏهن توانائي وڏي آهي، ته خارج ٿيڻ جو نشان انسوليٽر جي مٿاڇري تي نشان لڳل هوندو ۽ ٽرانسفارمر جي سروس لائف کي متاثر ڪندو. خارج ٿيڻ جي شدت پڻ وڌيڪ هوندي آهي، جيڪا ڪيويٽيشن يا تيز اليڪٽرروڊ ۾ ٿيندي آهي، ڪجهه جزوي خارج ٿيڻ جي صورت ۾ مرڪوز corrosive خارج ٿيڻ آهي، جيڪو موصلي بورڊ جي تہن ۽ کوٽائي ۾ داخل ٿي سگهي ٿو، ۽ آخرڪار ڪاميابي جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

جزوي ڊسچارج موصليت جي عمر ۽ ڪاميابي جو مکيه سبب آهي. مختصر ڊسچارج وقت پوري چينل جي ڊائي اليڪٽرڪ نقصان جو سبب نه بڻجندو، ۽ ڊسچارج جو اليڪٽرولائيٽڪ عمل موصليت جي آڪسائيڊيشن کي تيز ڪري ٿو، ۽ موصليت کي خراب ڪري ٿو، تنهنڪري ٽرانسفارمر جي زندگي گهٽجي ويندي آهي. نقصان جي درجي ڊسچارج جي ڪارڪردگي ۽ ڊسچارج هيٺ موصليت جي نقصان جي ميڪانيزم تي منحصر آهي. جيڪڏهن خشڪ ٽرانسفارمر جو جزوي ڊسچارج سنجيدگي سان ان جي معياري سطح کان وڌي وڃي ٿو، ته ان جي سروس لائف 3 ~ 5 سالن ۾ اندروني موصليت جي عمر ۽ ڪاميابي ٿيندي. تنهن ڪري خشڪ ٽرانسفارمر جي جزوي ڊسچارج کي چين ۾ سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي.

III. خشڪ ٽرانسفارمر جزوي خارج ٿيڻ جو ڪنٽرول
خشڪ ٽرانسفارمر جو مکيه موصليت وارو مواد ايپوڪسي رال مواد آهي، محفوظ ۽ قابل اعتماد، 35kV کان هيٺ بجلي جي نظام ۾ مصنوعات وڏي پيماني تي استعمال ڪيون ويون آهن. خشڪ ٽرانسفارمر جي جزوي خارج ٿيڻ کي متاثر ڪندڙ ڪيترائي عنصر آهن، جن مان مکيه عنصر خام مال جي چونڊ، پيداوار جي جوڙجڪ ڊيزائن، وائنڊنگ ڪاسٽنگ عمل ۽ انهي تي آهن. اسان جي ڪمپني جي ڊگهي مدت جي ڊيزائن جي ترتيب، عمل جي بهتري، مواد جي چونڊ ۽ پيداوار جي عمل کي نظر ۾ رکندي، هيٺيان ڪنٽرول قدم پيش ڪيا ويا آهن.

1. وائنڊنگ اسٽرڪچر ڊيزائن
(1) ٽرانسفارمر وائنڊنگ جي ڊيزائن ۾ مکيه موصليت جو فاصلو، هاءِ ۽ لو وولٽيج ڪوئل کي يقيني بڻائڻ گهرجي، هاءِ وولٽيج ڪوئل جي وچ ۾، هاءِ وولٽيج ڪوئل ۽ زمين ۾ ڪافي موصليت جو فاصلو هجي، اجازت ڏنل حالت ۾، موصليت جو فاصلو جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي وڌيڪ فاصلو فيلڊ جي طاقت گهٽ هوندي. ايڇ وي ڪوئل ۾ ڀت جي موصليت کي مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو ته جيئن ٻاهرين فيلڊ جي طاقت کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهجي.
(2) پرتن ۽ حصن جي وچ ۾ هاءِ وولٽيج ڪوئل جي ڊيزائن، جيڪا ڪوئل فيلڊ جي طاقت جو ڪنٽرول آهي، ۽ جيڪڏهن HV وائنڊنگ کي سب سيڪشن سان ٽامي ورق استعمال ڪيو وڃي ٿو، ته انٽرليئر وولٽيج انٽرٽرن وولٽيج جي برابر آهي، عام طور تي صرف 10 کان 20 v لاءِ، برقي مقناطيسي تار جي جوڙجڪ جي پرتن جي وچ ۾ سيڪشنل وولٽيج 400 ~ 800v آهي، سيڪشن نمبر وڌيڪ هجڻ گهرجي، جهڙوڪ 35kv خشڪ قسم جو ٽرانسفارمر گهربل سيڪشن نمبر 16 ~ 18 ٽڪرن کان وڌيڪ، يقيناً، اهو وائنڊر جي عمل ۾ تمام گهڻي تڪليف آڻيندو آهي.
(3) شيلڊنگ ڪنٽرول، اثرائتي شيلڊنگ اختيار ڪريو، ڪٽڻ واري ڪنڊ، بر ۽ ايئر گيپ کي شيلڊ اندر پيڪ ڪري سگهجي ٿو، جيڪو مؤثر طريقي سان ڪريڪ ٽپ جي برقي خارج ٿيڻ کي ختم ڪري سگهي ٿو، ۽ جزوي خارج ٿيڻ کي گهٽائي سگهي ٿو. ايڇ وي شيلڊ ۽ ايڇ وي وائر اينڊ، ايل وي ۽ ڪلمپ قابل اعتماد ڪنيڪشن هجڻ گهرجن، شيلڊنگ پروسيسنگ کي صاف رکڻ گهرجي، شيلڊ پرتون هموار هجڻ گهرجن، ٽٽل ۽ ٽپ کان سواءِ، وغيره.

2. ڪوئل وائنڊنگ، مولڊنگ ۽ ويڪيوم پوئرنگ پروسيس ڪنٽرول

خشڪ ٽرانسفارمر ڪوئل سڀ کان اهم آهي، ٽرانسفارمر جو استعمال سٺو آهي يا ڪوئل جي ناڪامي نه آهي. ويڪيوم ڀرڻ جو اثر مقامي رليز لاءِ پڻ تمام ضروري آهي، ننڍا سوراخ به ٽرانسفارمر جي مقامي رليز کي متاثر ڪن ٿا، تنهن ڪري ڪوئل جي پيداوار ۽ ڪاسٽنگ جي عمل کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي.

(1) ڪوئل کي وائنڊنگ ڪرڻ وقت، اسان کي ڊرائنگ ۽ عمل کان واقف هجڻ گهرجي، ۽ پرتن جي وچ ۾ موڙ جو تعداد ۽ پرتن جي وچ ۾ موصلي واري شيٽ جي تعداد کي من ماني سان تبديل نه ٿا ڪري سگهون! پڪ ڪريو ته وائنڊنگ دوران سڀئي مواد صاف آهن.

(2) مولڊ ليڊ ٽرمينل ويلڊنگ کي انسٽال ڪرڻ وقت، تيز گرمي پد جي نقصان واري ڪوئل جي موصليت تي ڌيان ڏيو، ويلڊ ٿيل تار کي پالش ٿيل تيز ڪنڊ برر وغيره هجڻ گهرجي. پڪ ڪريو ته سڀئي ليڊ ڪافي فاصلي تي موصل ٿيل آهن ته جيئن ايپوڪسي رال سان ڀريل هجن ۽ اسيمبلي جي سڄي عمل دوران صاف هجن. نصب ٿيل ڊائي ڪوئل کي خشڪ ڪرڻ جي عمل جي مطابق سختي سان خشڪ ڪيو ويندو آهي.

(3) ايپوڪسي رال جي اجزاء ۽ ڊيگاسنگ، بيچنگ جي عمل کي سختي سان ڪوڊ ٽيڪنالاجي جي پيروي ڪرڻ گهرجي، جهڙوڪ مواد، ملاوٽ جو تناسب، گرمي پد ۽ ڊيگاسنگ جو وقت، درجي جي ويسڪوسيٽي کي لاڳاپيل، ويڪيوم ڊگري، گرمي پد ۽ بلبل جي رجحان کي ويجهي سان ٽريڪ ڪرڻ گهرجي، ملاوٽ، ڀرڻ جو گرمي پد ۽ ويڪيوم ڊگري مشاهدي ڪوئل (مولڊ) کي مخصوص عمل ۾ گرمي پد جي ڪنٽرول جي دائري ۾ رکي ٿو، ڀرڻ جي عمل ۾، رفتار تمام تيز نه هجڻ گهرجي ۽ بلبل پيدا نه ڪرڻ گهرجي. جڏهن متحرڪ ڀرڻ، اجزاء کان پوءِ ڀرڻ جي مڪمل ٿيڻ تائين وقت تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ته جيئن رال جي ويسڪوسيٽي تمام گهڻي نه هجي.

3. خام مال جي چونڊ ۽ ڪنٽرول

(1) برقي مقناطيسي تار جي چونڊ، ايناميلڊ تار جي موصليت واري فليٽ ڪاپر يا گول ڪاپر تار ڊيزائن وائنڊنگ چونڊي سگھي ٿي؛ پيداوار ۾ برقي مقناطيسي تار فراهم ڪندڙ، خاص ڊيبرنگ سامان ۽ ڳولڻ جا آلات هجڻ گهرجن، ۽ گهٽ ۾ گهٽ بررز کي گهٽائڻ جي ڪوشش ڪن.

(2) ايپوڪسي رال مواد جو انتخاب، مختلف ايپوڪسي رال، ان جون خاصيتون مختلف آهن، پراڊڪٽ جي مقامي رليز، اثر جي جامع ڪارڪردگي پڻ بهترين آهي، ننڍي ويسڪوسيٽي، سٺي سختي، رال جي اعلي موصليت جي طاقت، مختلف رال ماڊل، ٽيڪنيڪل ڊپارٽمينٽ کي لاڳاپيل عمل جي وضاحتن کي ترقي ڪرڻ گهرجي.

(3) ڪوئلي ۾ موصليت واري مواد جو ڪنٽرول، خشڪ ٽرانسفارمر جي تہن جي وچ ۾ موصليت واري مواد جو معيار سڌو سنئون مقامي مقدار جي سائيز سان لاڳاپيل آهي. تنهن ڪري، خام مال فراهم ڪرڻ لاءِ ڊگهي مدت ۽ مستحڪم سپلائرز کي چونڊيو وڃي، ڇاڪاڻ ته نئين مواد کي تبديل ڪرڻ کان پوءِ، ٽرانسفارمر مختصر مدت ۾ ڪا به پريشاني نه ڳولي سگهي ٿو.
(جاري رکڻ گهرجي)