مکيه مسئلا ۽ ان جا حل مرحلو I- ڊسٽريبيوشن ٽرانسفارمرز لاءِ اسٽيريو اسڪوپڪ زخم ڪور جي پروسيسنگ

ايم پي اي (2)مسئلن جو هڪ سلسلو، جهڙوڪ وڏو قطر، سلنڈر تي لهرن جو ٺهڻ، اسيمبلي جي عمودي انحراف، ۽ پروسيسنگ دوران اينيلنگ کان پوءِ نااهل ڪارڪردگي، اسٽيريو اسڪوپڪ زخم ڪور انڊسٽري ۾ عام مسئلا آهن، خاص طور تي نئين ڪمپنين لاءِ. پروسيسنگ معيار سڌو سنئون اسٽيريو اسڪوپڪ زخم ڪور ٽرانسفارمر جي پيداوار جي معيار کي متاثر ڪري ٿو، خاص طور تي پيداوار جي استحڪام. اهي سڀئي عملي مسئلا آهن جن کي صنعت ۾ اسڪريپ جي شرح کي گهٽائڻ ۽ پيداوار جي مقابلي کي بهتر بڻائڻ لاءِ معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ منهن ڏيڻو پوندو.

لآرجآر ڊينيم

جي اصل ٿولهه سلڪون اسٽيل شيٽڊيزائن ايڊ ڊرائنگ جي معيار کان مختلف آهي. هر سلڪون اسٽيل ٺاهيندڙ جي پيداوار جي معيار ۾ هڪ خاص اڻ برابري آهي، جيتوڻيڪ اهو قومي معيارن جي تحت هڪ قابليت واري پيداوار آهي. هر رول جي ساڳئي شيٽ جي وچ ۾ فرق پڻ مختلف آهي. اهم ڳالهه اها آهي ته اهو ڏسڻو آهي ته ڪنهن وٽ ساڳئي شيٽ جو ننڍڙو فرق آهي.، جنهن لاءِ ٽرانسفارمر يا لوهه جي ڪور ٺاهيندڙن کي هر هڪ کي استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي. سي آر جي اوانهي عمل ۾ انهن کي پنهنجي تجربي جي بنياد تي سڃاڻڻ لاءِ ته ڇا مواد جو معيار انهن جي معيار جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.

CRGO لاءِ قومي معيار جي ٿولهه جي ضرورت آهيسلڪون اسٽيل پٽياسٽيل جي پٽي جي ڪنڊ کان گهٽ ۾ گهٽ 15 ملي ميٽر پري ڪنهن به جاءِ تي 0.01 ملي ميٽر پريسيشن مائڪرو ميٽر سان ماپڻ لاءِ، ۽ CRGO جي سائيز 0.23 ملي ميٽر، 0.27 ملي ميٽر، 0.30 ملي ميٽر جي ٿولهه سان ۽ ويڪر 150 ملي ميٽر يا >150-400 ملي ميٽر انحراف جي اجازت ڏيو.

ايم پي اي (3)

CRGO پٽي جي ٿلهي، طول بلد ٿولهه جي فرق، پاسي واري ٿولهه جي فرق ۽ ويڪر جي اجازت ڏنل انحراف هيٺ ڏنل جدول جي گهرجن کي پورو ڪندي.

نامياري ٿولهه ٿولهه جو جائز انحراف پاسي واري ٿلهي جو فرق ڊگھائي ٿولهه جو فرق ويڪر جي اجازت واري انحرافي
ايج ڪٽيل ڪنارو ڪٽيل ناهي
0.23 ±0.025 ≤0.030 ≤0.020 0~+2 0~+5
0.27 ±0.030
0.30
0.35

يونٽ: ايم ايم

CRGO پٽي جي غير برابري (لہر) 1.5٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. 2 ميٽر جي ڪنهن به ماپ جي ڊيگهه تي، CRGO پٽي جو دراني موڙ 1.0mm کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. سائيز ۽ شڪل کي ٻنهي ڇيڙن کان 3 ميٽر کان گهٽ نه هجڻ واري پوزيشن تي ماپڻ گهرجي. سي آر جي اوپٽي.

سلڪون اسٽيل شيٽ جي پروسيسنگ دوران پيدا ٿيندڙ بررز جو اسٽيريو اسڪوپڪ زخم ڪور جي سپر-لارج قطر تي هڪ خاص اثر پوندو آهي. بررز جي موجودگي ناگزير طور تي ڪور جي معيار کي متاثر ڪندي. ٽرانسفارمر تي گڏ ڪرڻ ٽرانسفارمر جي ايڊي ڪرنٽ کي وڌائيندو، جيڪو تمام گهڻي گرمي پيدا ڪندو، ۽ ٽرانسفارمر جي معيار ۽ زندگي کي متاثر ڪندو. ڇا لوھ جو ڪور اينيلنگ جي عمل دوران برز کي ساڙي سگھي ٿو؟ 0.23-0.35 CRGO پروسيسنگ برز کي ≤0.02mm اندر ڪنٽرول ڪرڻ جي اجازت آهي. سلٽنگ ۽ وکر ڪٽڻ جي عمل دوران برز جي پيداوار کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي. يقيناً، برز نه هجڻ حقيقي ناهي، تنهن ڪري بار بار معائنو ۽ اوزارن جي بار بار پيسڻ جي ضرورت آهي. برز کي گهٽ ۾ گهٽ رکو، ڇاڪاڻ ته اينيلنگ دوران نرم برز کي ساڙي سگهجي ٿو، پر سخت برز کي ساڙي نٿو سگهجي.

ايم پي اي (1)

نتيجو: بنيادي قطر ۾ فرق سڌو سنئون مواد جي ٿولهه سان لاڳاپيل آهي.

حل: چونڊيوهڪ سلڪون اسٽيل جي پٽي جنهن ۾ هڪجهڙائي واري مواد جي ٿلهي ۽ ننڍي هجي شيٽپروسيسنگ بررز کي مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪرڻ ۾ فرق (چونڊيومواد جي سختي ۽ سختي لاءِ مناسب اوزار)

ڪور سلنڈر لهرون ٺاهيندو آهي

پروسيسنگ دوران اسٽيريو اسڪوپڪ زخم ڪور ۾ سلنڈريڪل لهرون ٿي سگهن ٿيون. هتي ٻن ڪيسن کي فرق ڪرڻ گهرجي. پهرين ڪيس اينيلنگ کان اڳ ٺهيل لهرن جو آهي. اهو مادي عنصرن ۽ سامان جي عنصرن جي ڪري ٿي سگهي ٿو. مٿي ذڪر ڪيل مواد جي هموار ۽ ٿلهي برداشت پڻ ٿيندي. مواد ۾ هڪ ڪرلنگ رجحان پڻ آهي، خاص طور تي اهو وڏي رول جو پاسي وارو مواد آهي. سلٽنگ يا وکر کولڻ دوران تمام گهڻي ريوائنڊنگ فورس ڪوئل جي خرابي جو سبب بڻجندي آهي. وائنڊنگ ڪور جي ناکافي ٽينشن اندروني فريم کي موج ٺاهڻ لاءِ تمام گهڻو ڍلو ڪري ٿي.

ٻيو ڪيس اينيلنگ کان پوءِ ٺهيل لهر جو آهي. هتي ممڪن عنصر اهو آهي ته ڊائي ڪور بلاڪ تيز گرمي پد تي خراب ٿي ويندو آهي، جنهن جي ڪري ڪور ڍلو ٿي ويندو آهي ۽ هڪ لهر بڻجي ويندو آهي. مٿي ذڪر ڪيل اينيلنگ جي عمل دوران نرم بررز کي ساڙڻ کان پوءِ خالي جاءِ پڻ ٺهيل هوندي آهي، ۽ ڪجهه سخت بررز اڃا تائين موجود هوندا آهن، جنهن جي ڪري سلنڈر سطح لهرون ٺاهيندي آهي. اينيلنگ جي عمل ۾، گرم ڪرڻ ۽ ٿڌي ڪرڻ جي شرح کي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. فرنس جو گرمي پد تمام گهڻو هوندو آهي، ۽ فرنس دوران ماحول جي درجه حرارت ۽ نمي جو لوهه جي ڪور تي هڪ خاص اثر پوندو آهي.

نتيجو: لوھ جي ڪور سلنڈر تي لهرن جي ٺهڻ جو سڌو سنئون تعلق مواد سان آهي، اندروني فريم تمام گهڻو ڍلو آهي، پروسيسنگ ٽيڪنالاجي، پروسيسنگ علاج، ۽ اينيلنگ جي عمل دوران گرمي ۽ ٿڌي ٿيڻ جي شرح سان.

حل: سٺي معيار جي CRGO چونڊيو، پروسيسنگ دوران زخم جي ڪور جي معيار تي انساني عنصرن جي اثر کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو، ۽ اعليٰ درجه حرارت واري مولڊ ڪور بلاڪ چونڊيو.

ٽرائي هوپ کي ٽرانسفارمرز ۾ استعمال ٿيندڙ اجزاء ۽ مواد جي فراهمي لاءِ سو کان وڌيڪ سپلائرز جي مدد حاصل آهي، جن ۾ شامل آهن سي آر جي او، ڊينسيفائيڊ ڪاٺ، انسوليشن پيپر.اسان وٽ هڪ پيشيور ٽيڪنيڪل ٽيم آهي جنهن کي ٽرانسفارمر جي ميدان ۾ ڪيترن سالن جو تجربو آهي، جيڪا نه رڳو توهان کي اعليٰ معيار جون شيون فراهم ڪري ٿي، پر هر قسم جي ٽيڪنيڪل مسئلن ۽ قيمتي خدمتن کي به حل ڪري ٿي.

ان کان علاوه، اسان وٽ ٽرانسفارمر فيڪٽري ۽ CT&PT فيڪٽري جي نئين قيام لاءِ ٽرن-ڪي سروس فراهم ڪرڻ جي مضبوط صلاحيت آهي. توهان جي اطمينان اسان جي سڀ کان وڏي ترغيب هوندي.

 


پوسٽ جو وقت: مارچ-22-2021